कास्ट पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स का व्यापक रूप से औद्योगिक घटकों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च घर्षण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और लोच की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर औद्योगिक रोलर्स, ड्राइव व्हील्स, कन्वेयर घटकों, सीलों और निरंतर घर्षण या बार-बार यांत्रिक तनाव के संपर्क में आने वाले अन्य भागों में पाए जाते हैं।
कई पारंपरिक रबर सामग्रियों की तुलना में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स पहनने के प्रतिरोध, भार-वहन क्षमता और लचीलेपन का एक उपयोगी संयोजन प्रदान कर सकते हैं। रासायनिक निर्माण और विनिर्माण प्रक्रिया को बदलकर उनके गुणों को विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।
औद्योगिक रोलर्स और पहिये सबसे आम अनुप्रयोगों में से हैं। डिज़ाइन के आधार पर, पॉलीयुरेथेन घटकों का उपयोग सामग्री प्रबंधन उपकरण, उत्पादन लाइनों, मुद्रण मशीनरी और औद्योगिक परिवहन प्रणालियों में किया जा सकता है। उनका प्रदर्शन कठोरता, भार, संचालन गति, सतह संपर्क और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
खनन और खनिज प्रसंस्करण में, पॉलीयुरेथेन का उपयोग स्क्रीन, पहनने वाली प्लेट, लाइनर और अपघर्षक कणों के संपर्क में आने वाले अन्य घटकों के लिए किया जाता है। इन अनुप्रयोगों के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन की आवश्यकता होती है क्योंकि ऑपरेटिंग वातावरण में निरंतर प्रभाव, नमी, तेज कण और बदलते तापमान शामिल हो सकते हैं। सूखे औद्योगिक रोलर के लिए उपयुक्त फॉर्मूलेशन गीले खनिज प्रसंस्करण में समान सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकता है।
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर का चयन करते समय कठोरता एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु है। नरम ग्रेड लचीलापन और सतह संपर्क प्रदान कर सकते हैं, जबकि कठोर ग्रेड विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। शोर ए और शोर डी स्केल का उपयोग आमतौर पर कठोरता का वर्णन करने के लिए किया जाता है, लेकिन दो स्केल के परिणामों को सीधे विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
अकेले कठोरता किसी घटक के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित नहीं करती है। घर्षण प्रतिरोध, आंसू शक्ति, लचीलापन, संपीड़न सेट और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध समान रूप से महत्वपूर्ण हो सकते हैं। समान नाममात्र कठोरता वाली दो पॉलीयूरेथेन सामग्री वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत अलग-अलग परिणाम दिखा सकती हैं।
पॉलीयुरेथेन की रासायनिक संरचना भी इसकी उपयुक्तता को प्रभावित करती है। पॉलीथर-आधारित पॉलीयुरेथेन आम तौर पर हाइड्रोलिसिस के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह नमी से जुड़े अनुप्रयोगों में उपयोगी हो जाता है। पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयुरेथेन कुछ यांत्रिक और तेल-प्रतिरोध आवश्यकताओं में लाभ प्रदान कर सकता है। उचित विकल्प संपूर्ण परिचालन वातावरण और तैयार घटक से आवश्यक गुणों पर निर्भर करता है।
उदाहरण के लिए, घर के अंदर उपयोग किया जाने वाला पॉलीयूरेथेन व्हील रोलिंग प्रतिरोध, भार क्षमता और पहनने के प्रदर्शन को प्राथमिकता दे सकता है। एक खनन स्क्रीन को घर्षण प्रतिरोध, लोच और पानी के संपर्क के प्रतिरोध के एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। सील और औद्योगिक रोलर्स में रासायनिक संपर्क, आयामी स्थिरता या सतह खत्म से संबंधित अतिरिक्त आवश्यकताएं हो सकती हैं।
विनिर्माण गुणवत्ता एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। नमी नियंत्रण, सामग्री का तापमान, मिश्रण, डीगैसिंग, मोल्ड की तैयारी और इलाज की स्थिति सभी अंतिम घटक को प्रभावित कर सकते हैं। खराब प्रक्रिया नियंत्रण के परिणामस्वरूप बुलबुले, असमान कठोरता, सतह दोष या असंगत यांत्रिक गुण हो सकते हैं।
कास्ट पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर सामग्रियों की सोर्सिंग करते समय, निर्माताओं को आपूर्तिकर्ताओं को व्यावहारिक अनुप्रयोग विवरण प्रदान करना चाहिए। इनमें घटक आयाम, आवश्यक कठोरता, ऑपरेटिंग तापमान, कार्य भार, संपर्क सामग्री, पानी या रसायनों के संपर्क और अपेक्षित सेवा शर्तें शामिल हो सकती हैं।
नए अनुप्रयोगों के लिए, प्रयोगशाला परीक्षण उपयोगी है, लेकिन अंतिम ग्रेड का चयन करने से पहले वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों में परीक्षण अक्सर आवश्यक होते हैं। पहनने के प्रदर्शन और सेवा जीवन का मूल्यांकन करने से निर्माताओं को केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य के आधार पर सामग्री चुनने से बचने में मदद मिल सकती है।
कास्ट पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स औद्योगिक घटक निर्माण के लिए संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। सर्वोत्तम परिणाम सामग्री फॉर्मूलेशन को अनुप्रयोग से मिलाने, कास्टिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने और यथार्थवादी परिचालन स्थितियों के तहत प्रदर्शन का मूल्यांकन करने से आते हैं।