1। सामग्री की तैयारी
टीपीयू छर्रों का चयन: उपयुक्त कठोरता (शोर कठोरता, आमतौर पर 50 ए - 90 डी), पिघला हुआ प्रवाह सूचकांक (एमएफआई), और प्रदर्शन विशेषताओं (जैसे, उच्च घर्षण प्रतिरोध, लोच और रासायनिक प्रतिरोध) से अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार टीपीयू छर्रों का चयन करें।
सुखाना: टीपीयू हाइग्रोस्कोपिक है, इसलिए इसे नमी को हटाने के लिए एक्सट्रूज़न से पहले सूखा होना चाहिए। नमी बुलबुले, सतह के दोष और एक्सट्रूडेड उत्पादों में यांत्रिक गुणों को कम कर सकती है। सुखाने को आमतौर पर 3 - 6 घंटे के लिए 80 - 100 डिग्री के बीच के तापमान पर किया जाता है।
2। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया
एक्सट्रूडर घटक
बैरल: एक्सट्रूडर के बैरल को टीपीयू छर्रों को धीरे -धीरे पिघलाने के लिए कई क्षेत्रों में गर्म किया जाता है। तापमान प्रोफ़ाइल सावधानी से सेट किया जाता है ताकि बिना किसी ओवर के उचित पिघलने को सुनिश्चित किया जा सके - सामग्री को गर्म करना, जिससे गिरावट हो सकती है। उदाहरण के लिए, फ़ीड ज़ोन का तापमान लगभग 160 - 180 डिग्री, 180 - 200 डिग्री के आसपास संपीड़न क्षेत्र और 200 - 220 डिग्री के आसपास पैमाइश क्षेत्र के आसपास हो सकता है, लेकिन ये मान TPU ग्रेड के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
स्क्रू: स्क्रू बैरल के भीतर घूमता है, व्यक्त करता है, संपीड़ित करता है, और टीपीयू छर्रों को पिघला देता है। विभिन्न पेंच डिजाइन (जैसे, एकल - पेंच या जुड़वां - स्क्रू एक्सट्रूडर) मिश्रण, पिघलने की दक्षता और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आउटपुट दर को प्रभावित कर सकते हैं। ट्विन - स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर बेहतर मिश्रण और अधिक समान पिघलने की पेशकश करते हैं, विशेष रूप से जटिल योगों के लिए।
पिघलना और मिश्रण: जैसे -जैसे TPU छर्रों बैरल के माध्यम से चलते हैं, वे धीरे -धीरे बैरल से गर्मी के संयोजन से पिघल जाते हैं और स्क्रू रोटेशन द्वारा उत्पन्न कतरनी होते हैं। पिघला हुआ टीपीयू एक सजातीय पिघल सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से मिश्रित है।
डाई डिज़ाइन और शेपिंग: पिघला हुआ टीपीयू तब एक डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो एक्सट्रूडेड उत्पाद के क्रॉस -सेक्शनल आकार को निर्धारित करता है। मरने को अलग -अलग आकृतियों का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि ट्यूब के लिए दौर, प्रोफाइल के लिए आयताकार, या चादरों और फिल्मों के लिए फ्लैट। मरने के माध्यम से गुजरने के बाद, एक्सट्रूडेड टीपीयू को ठंडा और ठोस किया जाता है, आमतौर पर पानी के स्नान से गुजरने या हवा के शीतलन का उपयोग करके।
3। पोस्ट - प्रसंस्करण
अंशांकन और आकार: कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए, सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन और आकार संचालन की आवश्यकता होती है। इसमें बाहरी व्यास, मोटाई, या उत्पाद के अन्य महत्वपूर्ण आयामों को नियंत्रित करने के लिए अंशांकन आस्तीन, वैक्यूम साइज़िंग टैंक या अन्य उपकरणों का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
कटिंग या वाइंडिंग: एप्लिकेशन के आधार पर, एक्सट्रूडेड टीपीयू उत्पाद को या तो विशिष्ट लंबाई (प्रोफाइल, ट्यूब, आदि के लिए) या रोल पर घाव (शीट और फिल्मों के लिए) में काट दिया जाता है।
सारांश में, टीपीयू का एक्सट्रूज़न एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जो वांछित गुणों और आकृतियों के साथ उच्च -गुणवत्ता वाले टीपीयू - आधारित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए भौतिक विज्ञान और इंजीनियरिंग सिद्धांतों को जोड़ती है।