कास्ट पॉलीयुरेथेन रोलर्स कैसे निर्मित होते हैं?

कास्ट पॉलीयुरेथेन रोलर्स कैसे निर्मित होते हैं?

कास्ट पॉलीयूरेथेन रोलर्स के निर्माण में कई सटीक चरण शामिल हैं, जिनमें प्रीपोलिमर तैयारी, कास्टिंग, इलाज और सतह प्रसंस्करण शामिल हैं। प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

1। प्रीपोलिमर तैयारी उदाहरण

पॉलिएस्टर निर्जलीकरण: 2000 के आणविक भार के साथ एक पॉलिएस्टर (हाइड्रॉक्सिल मूल्य 53-59 mgkoh/g, पिघलने बिंदु 40-50 डिग्री) को गर्म किया जाता है और एक स्टेनलेस स्टील या तामचीनी रिएक्टर में पिघलाया जाता है। निर्जलीकरण 30-60 मिनट के लिए 5 mmHg वैक्यूम के तहत 100-140 डिग्री पर होना चाहिए जब तक कि नमी 0.05 प्रतिशत से कम न हो।

Prepolymer संश्लेषण: कच्चे माल, अनुपात और स्थितियों का विकल्प सीधे उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सामग्री को तापमान, तनाव, मीडिया संपर्क और सेवा जीवन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए। मिश्रण को अवांछित प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए शुष्क नाइट्रोजन के तहत संश्लेषित किया जाना चाहिए और आइसोसाइनेट सामग्री को संतुलित करने के लिए 1-2 घंटे के लिए 80 ± 5 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए।

Prepolymer degassing: Degas 85 and 5 डिग्री और 5 mmHg पर 30-60 मिनट के लिए हवा के बुलबुले को हटाने के लिए।

2। कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग उपकरण: कास्ट पॉलीयूरेथेन उत्पादन के लिए एक कास्टिंग मशीन आवश्यक है। यह सटीक मिश्रण अनुपात, सुसंगत सामग्री प्रवाह और बबल-मुक्त वर्दी मिश्रण सुनिश्चित करना चाहिए।

कास्टिंग प्रक्रिया: ए और बी घटकों को अलग -अलग टैंकों में प्रीहीट किया जाता है। एक बार जब वे लक्ष्य तापमान पर पहुंच जाते हैं, तो उन्हें उच्च गति पर मिलाया जाता है और पहले से गरम, प्रीट्रीटेड मोल्ड में डाला जाता है।

3। इलाज और पोस्ट-ट्रीटमेंट

मोल्ड इलाज: रोलर को मोल्ड में 100-120 डिग्री पर 60-120 मिनट के लिए ठीक किया जाता है।

पोस्ट-क्यूरिंग: डिमोल्डिंग के बाद, रोलर अंतिम संपत्तियों में सुधार करने के लिए 3-10 घंटे के लिए 90-110 डिग्री पर पोस्ट-इलाज से गुजरता है।

भूतल प्रसंस्करण: रोलर की सतह को अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर मशीनी या पॉलिश किया जा सकता है।

4। प्रमुख विचार

मोल्ड डिज़ाइन: मोल्ड्स को संरचनात्मक रूप से ध्वनि और ठीक से सील होना चाहिए ताकि रिसाव या हवा में प्रवेश को रोका जा सके।

तापमान स्थिरता: सतह के दोषों से बचने के लिए मोल्ड, कोर और भौतिक तापमान को संतुलित किया जाना चाहिए।

आसंजन स्वच्छता: कोर की बंधन सतह को मोल्ड अवशेषों द्वारा दूषित नहीं किया जाना चाहिए।

क्यूरिंग स्ट्रेंथ: क्रैकिंग से बचने के लिए पूरी तरह से ठीक होने तक रोलर्स को स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

5। मोल्ड और कोर हीटिंग सिस्टम

मोल्ड और कोर हीटिंग सिस्टम को 90 ± 10 डिग्री के लगातार तापमान को बनाए रखना चाहिए। यह तापमान नियंत्रण सुविधाओं के साथ अवरक्त इलेक्ट्रिक हीटरों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।