एक प्रकार काआर प्रक्रिया थर्मल इन्सुलेशन को बढ़ाने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए, रेफ्रिजरेटर निर्माण के दौरान एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में पॉलीयुरेथेन कठोर फोम के उपयोग को संदर्भित करती है। नीचे एक विस्तृत अवलोकन है:

 रेफ्रिजरेटर के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीथर पॉलीओल की प्रक्रिया प्रवाह क्या है? 

01। तैयारी
रेफ्रिजरेटर के आकार और विनिर्देशों के अनुसार, इसी मोल्ड्स को तैयार और प्रीहीट किया जाता है, आमतौर पर 40 डिग्री और 60 डिग्री के बीच के तापमान पर। इसी समय, पॉलीयूरेथेन कठोर फोम के लिए कच्चे माल तैयार किए जाते हैं, जिसमें पॉलीथर पॉलीओल, आइसोसाइनेट्स, उड़ाने वाले एजेंट, उत्प्रेरक आदि शामिल हैं, जो सटीक अनुपात में मिश्रित होते हैं।

02। मिश्रण और फोमिंग
तैयार पॉलीथर पॉलीओल मिश्रण और आइसोसाइनेट को फोमिंग मशीन का उपयोग करके मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, मिश्रण एक तेजी से रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है और पूरे मोल्ड गुहा को भरने के लिए धीरे -धीरे विस्तार करते हुए फोम करना शुरू कर देता है। इस प्रक्रिया के दौरान, उड़ाने वाला एजेंट गैस का उत्पादन करने के लिए वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे फोम का विस्तार और एक बंद-सेल संरचित पॉलीयुरेथेन कठोर फोम का विस्तार होता है।

03। इलाज और डिमोल्डिंग
फोम पूरी तरह से फैलता है और पर्याप्त ताकत तक पहुंच जाता है, यह इलाज से गुजरता है। यह कच्चे माल और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर, आमतौर पर कई घंटे, एक निश्चित अवधि के लिए मोल्ड में रहना चाहिए। एक बार ठीक हो जाने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और रेफ्रिजरेटर कैबिनेट या दरवाजा हटा दिया जाता है।

04। उपचार के बाद
फोमिंग के बाद, रेफ्रिजरेटर अतिरिक्त फोम और बूर्स को ट्रिमिंग जैसी परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है, इसके बाद गुणवत्ता निरीक्षण के बाद यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन्सुलेशन प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

क्या हैसामग्री चयन?

01। पॉलीओल्स
पॉलीओल पॉलीयुरेथेन कठोर फोम के प्रमुख घटक हैं। सामान्य प्रकारों में पॉलीथर पॉलीओल और पॉलिएस्टर पॉलीओल शामिल हैं। पॉलीओल के प्रकार और गुण फोम के लचीलेपन, शक्ति और थर्मल प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीथर पॉलीओल अच्छी संगतता और प्रतिक्रियाशीलता प्रदान करते हैं, जिससे कम भंगुरता के साथ फोम हो जाते हैं; पॉलिएस्टर पॉलीओल उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, आयामी और थर्मल स्थिरता को बढ़ाते हैं।

02। आइसोसाइनेट्स
पॉलिमेरिक एमडीआई का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। यह फोम की संरचनात्मक रीढ़ की हड्डी बनाने के लिए पॉलीओल्स के साथ प्रतिक्रिया करता है, शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है। एमडीआई की पवित्रता और कार्यक्षमता फोम प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है।

03। उड़ाने वाले एजेंट
सामान्य उड़ाने वाले एजेंटों में साइक्लोपेंटेन और आइसोपेंटेन जैसे हाइड्रोकार्बन शामिल हैं, साथ ही एलबीए (साइक्लोपेंटेन/आइसोपेंटेन) जैसे मिश्रण भी शामिल हैं। गैस उत्पन्न करने के लिए फोमिंग के दौरान ये वाष्पीकरण करते हैं, फोम का विस्तार करते हैं। विभिन्न एजेंट सेल आकार, थर्मल चालकता, आदि को प्रभावित करते हैं। साइक्लोपेंटेन उत्कृष्ट फोमबिलिटी और इन्सुलेशन प्रदान करता है, जबकि एलबीए अधिक पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है।

04। उत्प्रेरक
उत्प्रेरक फोमिंग प्रतिक्रिया में तेजी लाते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं, और फोम गुणों को प्रभावित करते हैं। सामान्य प्रकारों में अमीन उत्प्रेरक और धातु उत्प्रेरक शामिल हैं, जैसे कि ट्राइथिलीन डायमाइन (टीईडीए), पेंटामेथाइल डायथाइलेनट्रायमाइन (पीएमडीईटीए), और डिमोर्फोलिनोडायथाइल ईथर (डीएमडीईई)। प्रत्येक उत्प्रेरक प्रतिक्रिया के विभिन्न चरणों को प्रभावित करता है; इष्टतम चयन और संयोजन एक चिकनी, अधिक नियंत्रणीय फोमिंग प्रक्रिया की अनुमति देता है।