1. दैनिक निरीक्षण: ऐसा होने से पहले ही रोकें
दैनिक निरीक्षण ही इसके रखरखाव का आधार हैपॉलीयुरेथेन पहिया. निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक नियमित निरीक्षण तंत्र (जैसे दैनिक उपयोग से पहले और साप्ताहिक व्यापक निरीक्षण) स्थापित करने की सिफारिश की जाती है:
उपस्थिति की स्थिति: निरीक्षण करें कि क्या पहिए की सतह पर दरारें, खरोंच, गिरने वाले ब्लॉक, विरूपण या सतह सख्त और चिपकी हुई है। यदि पॉलीयूरेथेन व्हील में दरार आती है, तो यह ओवरलोड, कम तापमान के भंगुर होने या उम्र बढ़ने के कारण हो सकता है, और दरार के विस्तार और फ्रैक्चर से बचने के लिए इसे समय पर बदलने की आवश्यकता होती है; चिपचिपी सतह अधिकतर उच्च तापमान वाले वातावरण या कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क के कारण होती है। उपयोग के वातावरण की जाँच और सफाई की आवश्यकता है।
रोटेशन लचीलापन: यह महसूस करने के लिए कि क्या कोई कैटन, असामान्य शोर या अत्यधिक प्रतिरोध है, पहिया को हाथ से घुमाएं। यदि रोटेशन सुचारू नहीं है, तो बेयरिंग में जंग लग सकती है, विदेशी वस्तुएं फंस सकती हैं या धुरी ढीली हो सकती है। बेयरिंग को अलग करना, साफ करना, चिकनाई देना या एक्सल को जकड़ना आवश्यक है।
एक्सल और ब्रैकेट के बीच कनेक्शन: जांचें कि क्या एक्सल, नट, बोल्ट आदि जैसे कनेक्टिंग हिस्से ढीले हैं, गिर रहे हैं या खराब हो गए हैं। ढीले कनेक्टिंग पार्ट्स के कारण पहिए हिल जाएंगे, असमान बल लगेगा और घिसाव तेज हो जाएगा; जब संक्षारण गंभीर होता है, तो संरचनात्मक विफलता से बचने के लिए कनेक्टिंग भागों को बदलने की आवश्यकता होती है।
भार -वहन स्थिति: पुष्टि करें कि वास्तविक भार-वहन पॉलीयूरेथेन व्हील के रेटेड भार से अधिक नहीं है। लंबे समय तक -अवधि के अधिभार से पहिया की सतह का संपीड़न विरूपण हो सकता है, आंतरिक संरचना को नुकसान हो सकता है, और यहां तक कि पहिया टूट भी सकता है। अतिभारित संचालन से बचने के लिए व्हील सेट की वहन क्षमता को उपकरण के वजन के अनुसार उचित रूप से मिलान करने की आवश्यकता है।
घिसाव की डिग्री: पहिये की सतह की मोटाई मापें। यदि घिसाव की मात्रा मूल मोटाई के 30% से अधिक है, या पहिया की सतह स्पष्ट रूप से असमान है, तो यह ड्राइविंग स्थिरता और भार वहन क्षमता को प्रभावित करेगा, और इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है।
2. सफाई और रखरखाव: अशुद्धियाँ हटाएँ और जीवन बढ़ाएँ
उपयोग के दौरान पॉलीयुरेथेन पहिये आसानी से धूल, तेल, मलबे और अन्य अशुद्धियों से दूषित हो जाते हैं। यदि उन्हें लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है, तो वे पहिये की सतह के घिसाव को बढ़ा देंगे और यहां तक कि घूमने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेंगे। सफ़ाई के लिए "नियमित सफ़ाई + लक्षित उपचार" के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है:
नियमित सफाई: दैनिक उपयोग के बाद, सतह पर धूल और तलछट जैसी सूखी अशुद्धियों को हटाने के लिए पहिया की सतह और धुरा भागों को सूखे कपड़े या नरम ब्रश से पोंछें, और घूमते समय पहिया की सतह को रगड़ने से अशुद्धियों से बचें।
तैलीय सफाई: यदि पहिया की सतह तेल, मक्खन और अन्य तैलीय दागों से दूषित है, तो इसे एक तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे साबुन का पानी) से पतला करना होगा और पोंछना होगा, फिर पानी से धोना होगा और अंत में सूखे कपड़े से सुखाना होगा। एसीटोन, टोल्यूनि, अल्कोहल आदि जैसे मजबूत कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करना सख्त मना है। ऐसे पदार्थ पॉलीयूरेथेन सामग्री को खराब कर देंगे, जिससे पहिया की सतह सूज जाएगी, टूट जाएगी और चिपचिपी हो जाएगी।
विशेष पर्यावरणीय सफाई: जब कार्यशालाओं और निर्माण स्थलों में बहुत अधिक धूल होती है, तो सफाई की आवृत्ति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और धुरी के अंतराल में धूल को शुद्ध करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है; आर्द्र वातावरण में उपयोग के बाद, बीयरिंग जंग को रोकने के लिए पहिया की सतह और असर वाले हिस्सों को समय पर सूखने की आवश्यकता होती है।
बियरिंग स्नेहन: बियरिंग वाले पॉलीयुरेथेन पहियों के लिए, हर 3 - 6 महीने में चिकनाई करने की सिफारिश की जाती है (आर्द्र या उच्च - आवृत्ति उपयोग वातावरण को 1-2 महीने तक छोटा किया जा सकता है)। लिथियम-आधारित ग्रीस या विशेष बियरिंग चिकनाई तेल चुनें और घूर्णी घर्षण को कम करने और बियरिंग में फंसने और जंग लगने से बचने के लिए इसे बियरिंग के अंदर और एक्सल और व्हील के संपर्क भागों पर लगाएं। बियरिंग पर अशुद्धियाँ स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन से पहले सतह को साफ करना आवश्यक है।
सारांश
पॉलीयूरेथेन पहियों के रखरखाव और रख-रखाव का मूल "रोकथाम {{0} आधारित, मानकीकृत उपयोग और समय पर हैंडलिंग" में निहित है। नियमित निरीक्षण, वैज्ञानिक सफाई और टूट-फूट को कम करने के लिए स्नेहन, अनुचित टूट-फूट से बचने के लिए उपयोग विनिर्देशों का सख्त अनुपालन, पॉलीयूरेथेन पहियों के सेवा जीवन को अधिकतम करने, उपकरण संचालन दक्षता सुनिश्चित करने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए उचित भंडारण और निष्क्रिय जीवन के विस्तार के माध्यम से संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जाता है।