पॉलीयुरेथेन (पीयूआर) इलास्टोमर्समुख्य रूप से उनके प्रसंस्करण तरीकों के अनुसार कास्टेबल, थर्मोप्लास्टिक, कम्प्रेशन-मोल्डेड और फोमेड प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से कास्टेबल पीयूआर इलास्टोमर्स सबसे महत्वपूर्ण हैं। हाल के वर्षों में, प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के विकास के साथ, कास्टेबल पीयूआर इलास्टोमर्स का उत्पादन कुछ हद तक कम हो गया है। हालाँकि, कास्टेबल PUR इलास्टोमर्स PUR इलास्टोमर्स की अनूठी विशेषताओं को अधिकतम कर सकते हैं और बड़े, जटिल संरचनात्मक भागों को ढालने में एक विशिष्ट लाभ प्राप्त कर सकते हैं, जिससे वे आज सबसे सक्रिय अनुसंधान क्षेत्रों में से एक बन गए हैं।
पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स (पीयूआर) के मुख्य लाभ:
समायोज्य प्रदर्शन की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल के चयन और फॉर्मूलेशन समायोजन के माध्यम से विभिन्न भौतिक और यांत्रिक गुणों को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उत्पादों के संबंध में उपयोगकर्ताओं के लिए कठोरता अक्सर एक आवश्यक संकेतक होती है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को 20 के आसपास शोर ए कठोरता के साथ नरम मुद्रण रोलर्स में बनाया जा सकता है, साथ ही शोर डी कठोरता के साथ हार्ड स्टील रोलर्स 70- से ऊपर उपलब्धियां हैं जो अन्य इलास्टोमेर सामग्रियों के लिए चुनौतीपूर्ण हैं। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स ध्रुवीय बहुलक सामग्री हैं जो कई लचीले और कठोर श्रृंखला खंडों से बनी होती हैं, जहां कठोर श्रृंखला खंडों के अनुपात और ध्रुवीय समूहों के घनत्व में वृद्धि से इलास्टोमर की आंतरिक शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है।
उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध:
विशेष रूप से पानी और तेल जैसे गीले मीडिया के साथ काम करने की स्थिति में, उनका पहनने का प्रतिरोध अक्सर सामान्य रबर सामग्री की तुलना में कई से दर्जनों गुना अधिक होता है। हालाँकि स्टील जैसी धातुएँ सख्त होती हैं, लेकिन वे पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, पीली नदी सिंचाई क्षेत्र में बड़े जल पंपों में, प्रवाह घटकों में धातु के छल्ले और सुरक्षात्मक छल्ले तलछट द्वारा गंभीर घर्षण के कारण कुछ सौ घंटों के भीतर खराब हो जाते हैं और पानी का रिसाव होता है। इसके विपरीत, यूरेथेन से ढके छल्ले और सुरक्षात्मक छल्ले बिना घिसे 1800 घंटे तक लगातार चल सकते हैं। अन्य उपयोगों में चावल पतवार रोलर्स, कोयले की तैयारी में कंपन स्क्रीन, एथलेटिक ट्रैक, क्रेन और लोडर में गतिशील तेल सील, एलिवेटर व्हील और इनलाइन स्केट व्हील शामिल हैं - ये सभी पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स से लाभान्वित होते हैं। मध्यम से कम कठोरता वाले पीयूआर इलास्टोमेर भागों के घर्षण गुणांक में सुधार करने और लोड के तहत उनके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, इन इलास्टोमर्स में थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम डाइसल्फ़ाइड, ग्रेफाइट, या सिलिकॉन तेल जैसे स्नेहक जोड़े जा सकते हैं।
विविध प्रसंस्करण विधियाँ और व्यापक प्रयोज्यता:
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को सामान्य रबर प्रसंस्करण विधियों जैसे चबाना, मिश्रण और वल्कनीकरण (एमपीयू के रूप में संदर्भित) का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। उन्हें कास्टिंग, संपीड़न मोल्डिंग, छिड़काव, पॉटिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग (सीपीयू के रूप में संदर्भित) के लिए तरल रबर में भी बनाया जा सकता है। इसके अलावा, उन्हें सामान्य प्लास्टिक (जिसे टीपीयू कहा जाता है) की तरह इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके कणिकाओं में बनाया और ढाला जा सकता है। मोल्ड किए गए या इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्सों को एक निश्चित कठोरता सीमा के भीतर काटने, पीसने और ड्रिलिंग सहित यांत्रिक रूप से संसाधित किया जा सकता है। प्रसंस्करण विकल्पों में विविधता पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स की प्रयोज्यता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जिससे उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का लगातार विस्तार होता है।
तेल, ओजोन, उम्र बढ़ना, विकिरण, और कम तापमान प्रतिरोध:
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में उत्कृष्ट ध्वनि संचरण गुण, मजबूत चिपकने वाली शक्ति और उत्कृष्ट जैव अनुकूलता और रक्त अनुकूलता भी होती है। ये फायदे सैन्य, एयरोस्पेस, ध्वनिकी और जीव विज्ञान क्षेत्रों में पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के व्यापक उपयोग में योगदान करते हैं।