व्यापक MWD वाले PTMEG में संकीर्ण MWD PPG पॉलीओल्स की तुलना में कम-MW डायोल अणुओं और उच्च-MW श्रृंखलाओं दोनों के उच्च अंश होते हैं। पीटीएमईजी में शॉर्ट चेन डायोल अंश हार्ड-ब्लॉक सेगमेंट का हिस्सा बन सकता है जिससे हार्ड चरण की एकाग्रता बढ़ जाती है और इलास्टोमेर के मापांक और कठोरता में काफी वृद्धि होती है। कठोर चरण की मात्रा में वृद्धि नरम खंडों की गतिशीलता पर अतिरिक्त प्रतिबंध उत्पन्न करती है, जिससे पीटीएमईजी के ठंड और तनाव-प्रेरित क्रिस्टलीकरण की दर और सीमा कम हो जाती है। पीटीएमईजी 1000 (बनाम पीटीएमईजी 2000) का उपयोग करने से कम-मेगावाट डायोल प्रजातियों का एक बड़ा अंश कठोर खंड में योगदान देगा और इस प्रकार मिश्रण क्रिस्टलीकरण को दबाने पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।
व्यापक एमडब्ल्यूडी से जुड़े उच्च आणविक भार अंश से लचीलापन और रिबाउंड गुणों में वृद्धि होती है और पीयूआर इलास्टोमेर के भीतर चरण पृथक्करण में सुधार होता है। तदनुसार, पीपीजी पॉलीओल में पीटीएमईजी को जोड़ने से संबंधित पीयूआर इलास्टोमेर की कठोरता, तन्यता गुण और लचीलापन और रिबाउंड गुण बढ़ जाते हैं। मिश्रण में पीपीजी पॉलीओल्स को जोड़ने से ड्यूरोमीटर, नरम पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स कम हो जाते हैं। पीपीजी पॉलीओल्स के परिणामस्वरूप हार्ड-ब्लॉक एकाग्रता में कमी के साथ पीटीएमईजी पॉलीओल के कम-मेगावाट डायोल अंश में पतलापन होता है।
चिपकने वाले अनुप्रयोगों में पॉलीथर पॉलीओल मिश्रण
चिपकने वाले पदार्थों के डिजाइन में कील, आसंजन और सामंजस्य बलों का संतुलन मुख्य तत्व हैं। दबाव संवेदनशील चिपकने वाले (पीएसए) में, कील, कतरनी ताकत और छीलने की ताकत अतिरिक्त नियंत्रण गुण हैं। जबकि नियोजित पॉलीओल का चयन और हार्ड ब्लॉक-सॉफ्ट ब्लॉक अनुपात का उपयोग टीपीयू के चिपकने वाले गुणों को अनुकूलित करने में किया जाता है, पीपीजी पॉलीओल्स के साथ पीटीएमईजी का मिश्रण चिपकने वाले के डिजाइन को एक और आयाम प्रदान करता है।
ऊपर दिए गए सिद्धांत आवश्यक चिपकने वाले गुणों को अनुकूलित करने में पॉलीओल मिश्रण अनुपात के चयन का मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं। ऊपर उद्धृत कारणों से, पीटीएमईजी, जो क्रिस्टलीकृत है, एक पीयूआर में अधिक आसंजन और सामंजस्य विशेषताओं को दर्शाता है। पीपीजी पॉलीओल्स हाइड्रोफोबिक सतहों पर कील और आसंजन को बढ़ाते हैं और चिपचिपाहट जैसी हैंडलिंग विशेषताओं में सुधार करते हैं। मिश्रणों में पीटीएमईजी और पीपीजी पॉलीओल्स के अनुपात को बदलने से विभिन्न प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करने के लिए चिपकने वाले गुणों के अनुकूलन की अनुमति मिलती है। एक अध्ययन में, पीटीएमईजी और पीपीजी पॉलीओल्स के 50:50 मिश्रण से उत्पादित पीएसए में कील, कतरनी और छील गुणों का उत्कृष्ट संयोजन प्राप्त किया गया था।2
कास्ट पुर इलास्टोमर्स में पॉलीओल मिश्रण
एक शॉट कास्ट पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में, पॉलीओल/एमडीआई/बीडीओ सिस्टम में प्रतिक्रियाशीलता, और इलाज दर/डिमोल्ड समय पीटीएमईजी पॉलीओल बनाम पीपीजी पॉलीओल के साथ बहुत तेज है। यह पीटीएमईजी में 100% प्राथमिक हाइड्रॉक्सी डी-कार्यक्षमता को दर्शाता है। पारंपरिक KOH उत्प्रेरक से बने PPG पॉलीओल्स में मोनो-हाइड्रॉक्सी सांद्रता (दूसरा टर्मिनस एलिल असंतृप्ति) और कम प्रतिक्रियाशीलता माध्यमिक हाइड्रॉक्सिल कार्यक्षमता का 3-4 मोल प्रतिशत होता है। पीपीजी पॉलीओल के साथ मिश्रण में पीटीएमईजी को शामिल करने से लगभग सभी अंतिम इलास्टोमेर गुणों में सुधार होता है। इसमें कठोरता, तन्यता और आंसू ताकत, लचीलापन और पलटाव गुण, घर्षण, तन्यता और संपीड़न सेट शामिल हैं। इन सुधारों से जुड़े कई कारक हैं: 1) रैखिक पीटीएमईजी संरचना के समग्र बेहतर यांत्रिक गुण, 2) पीटीएमईजी के उच्च स्तर पर तनाव-प्रेरित क्रिस्टलीकरण, 3) पीटीएमईजी डायोल की उच्च 2.0 कार्यक्षमता के कारण कम श्रृंखला समाप्त होती है, और 4) समग्र पॉलिमर मेगावाट में वृद्धि प्राप्त की जा सकती है। इन कारणों से, KOH प्रक्रिया द्वारा उत्पादित PPG पॉलीओल्स का उपयोग अक्सर पॉलीयुरेथेन फोम अनुप्रयोगों में किया जाता है और कास्ट और TPU इलास्टोमर्स में कम किया जाता है। डबल मेटल साइनाइड (डीएमसी) उत्प्रेरक उच्च विवर्तनशीलता और कम मोनो-असंतृप्ति सामग्री के साथ पीपीजी पॉलीओल्स का उत्पादन करते हैं। डीएमसी उत्प्रेरक का उपयोग उच्च मेगावाट और इलास्टोमेर ग्रेड पीपीजी पॉलीओल्स के लिए किया जाता है।
अध्ययनों से पता चला है कि पीटीएमईजी में पीपीजी पॉलीओल का कम से कम {{0%) वजन प्रतिशत पीटीएमईजी पॉलीओल्स के तनाव क्रिस्टलीकरण को प्रभावित करना शुरू कर देता है, जिससे अंतिम बढ़ाव में सहयोगी वृद्धि होती है।3
टीपीयू और प्रीपोलिमर कास्ट इलास्टोमर्स में पॉलीओल मिश्रण
प्रीपोलिमर और टीपीयू में, पीपीजी पॉलीओल्स की कम चिपचिपाहट प्रसंस्करण लाभ प्रदान कर सकती है। यांत्रिक गुणों के संबंध में, कास्ट इलास्टोमर्स के लिए चर्चा की गई वही प्रवृत्ति प्रीपोलिमर आधारित प्रणालियों और टीपीयू पर लागू होती है। इलास्टोमेरिक पॉलीयुरेथेन में पीटीएमईजी और पीपीजी पॉलीओल्स के मिश्रण का उपयोग करके संपत्ति के अंतर के समग्र परिमाण को पाटा जा सकता है।
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर सारांश
पीटीएमईजी और पीपीजी पॉलीओल्स का मिश्रण पॉलीथर पॉलीयुरेथेन फॉर्मूलेशन में गुणों और लागतों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। पीपीजी पॉलीओल्स में पीटीएमईजी को जोड़ने से चिपकने वाले पदार्थों में तन्यता, आंसू और रिबाउंड/लचीलापन गुण, गतिशील गुण और आसंजन-सामंजस्यता बढ़ जाती है। पीपीजी पॉलीओल्स कच्चे माल की लागत को कम करते हुए पीटीएमईजी इलास्टोमर्स में टैक, "कोल्ड-हार्डनिंग" विशेषताओं, कोमलता और प्रसंस्करण में सुधार कर सकते हैं।
ये पॉलीओल मिश्रण चिपकने वाले पदार्थ, कास्ट पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स, टीपीयू और पॉलीयूरेथेन फैलाव कोटिंग्स जैसे पॉलीयुरेथेन अनुप्रयोग में मूल्य पैदा कर सकते हैं।