16. दूधिया समय
ज़ोन I के अंत में, तरल अमोनिया मिश्रण में दूधिया सफेद रंग दिखाई देता है। इस समय को पॉलीयुरेथेन फोम के उत्पादन में क्रीम समय कहा जाता है।
17.श्रृंखला विस्तार गुणांक
चेन एक्सटेंडर घटकों (मिश्रित चेन एक्सटेंडर सहित) में अमीनो और हाइड्रॉक्सिल समूहों (इकाई: mo1) की मात्रा और प्रीपोमर में NCO की मात्रा के अनुपात को संदर्भित करता है, जो NCO के लिए सक्रिय हाइड्रोजन समूह की दाढ़ संख्या (समकक्ष संख्या) का अनुपात है।
18.कम असंतृप्त पॉलीथर
मुख्य रूप से PTMG के लिए विकसित, PPG की कीमत और असंतृप्ति की डिग्री 0.05mol/kg तक कम हो गई है, जो PTMG के प्रदर्शन के करीब है। डीएमसी उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है, और मुख्य किस्म बायर की स्तुति श्रृंखला के उत्पाद हैं।
19.अमोनिया ग्रेड विलायक
पॉलीयुरेथेन के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विलायक को घुलनशीलता और वाष्पीकरण गति पर विचार करना चाहिए, लेकिन पॉलीयुरेथेन के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विलायक को पॉलीयुरेथेन के मध्यम वजन वाले NC0 समूह पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। अल्कोहल, ईथर अल्कोहल आदि जैसे सॉल्वैंट्स जो NCO समूह के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। विलायक में पानी और अल्कोहल जैसी अशुद्धियाँ नहीं हो सकती हैं, और इसमें क्षार पदार्थ नहीं हो सकते हैं, जो पॉलीयुरेथेन को खराब कर देंगे।
एस्टर सॉल्वैंट्स में नमी, न ही मुक्त एसिड और अल्कोहल शामिल होने की अनुमति नहीं है। वे एनसीओ समूहों के साथ प्रतिक्रिया करेंगे। पॉलीयुरेथेन में उपयोग किए जाने वाले एस्टर सॉल्वैंट्स उच्च शुद्धता के साथ "अमोनिया - ग्रेड सॉल्वैंट्स" होने चाहिए। विलायक अतिरिक्त आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करने वाला है, और फिर अप्रयुक्त आइसोसाइनेट की मात्रा को डिब्यूटाइलमाइन के साथ मापा जाता है ताकि यह परीक्षण किया जा सके कि यह उपयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सिद्धांत यह है कि यह उन लोगों पर लागू नहीं होता है जो अधिक आइसोसाइनेट का उपभोग करते हैं, क्योंकि यह दर्शाता है कि आइसोसाइनेट का कुल मूल्य उपभोग किया जाएगा। एस्टर में पानी, अल्कोहल और एसिड द्वारा। यदि इसे लेकएनसीओ समूह के उपभोग के लिए आवश्यक विलायक के ग्राम में व्यक्त किया जाता है, तो मूल्य बड़ा होता है और स्थिरता अच्छी होती है।
2500 या उससे कम के समतुल्य आइसोसाइनेट का उपयोग पॉलीयुरेथेन विलायक के रूप में नहीं किया जाता है।
विलायक की ध्रुवता का राल की प्रतिक्रिया पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ध्रुवता जितनी अधिक होगी, प्रतिक्रिया उतनी ही धीमी होगी। उदाहरण के लिए, टोल्यूनि और मिथाइल एथिल कीटोन के बीच का अंतर 24 गुना है। इस विलायक अणु की ध्रुवीयता बड़ी है, और यह अल्कोहल के हाइड्रॉक्सिल समूह के साथ हाइड्रोजन बंधन बना सकता है और प्रतिक्रिया को धीमा कर सकता है।
पॉलीविनाइल क्लोराइड सॉल्वैंट्स के लिए सुगंधित सॉल्वैंट्स चुनना बेहतर है, और उनकी प्रतिक्रिया की गति एस्टर और कीटोन्स, जैसे ज़ाइलीन से तेज़ है। शुआंगनियू पॉलीयुरेथेन के निर्माण के दौरान, एस्टर और कीटोन सॉल्वैंट्स का उपयोग इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। कोटिंग्स के उत्पादन में, पहले उल्लिखित "अमोनिया एस्टर - ग्रेड सॉल्वैंट्स" का चयन संग्रहीत स्थिर भागों के लिए फायदेमंद है।
एस्टर सॉल्वैंट्स में मजबूत घुलनशीलता, मध्यम वाष्पीकरण गति, कम विषाक्तता होती है और अधिक उपयोग किया जाता है, साइक्लोहेक्सानोन का भी अधिक उपयोग किया जाता है, हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में कम ठोस घुलनशीलता होती है, अकेले कम उपयोग किया जाता है, और ज्यादातर अन्य सॉल्वैंट्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
20.भौतिक फोमिंग एजेंट
भौतिक फोमिंग एजेंट का अर्थ है कि फोम छिद्र एक निश्चित पदार्थ के भौतिक रूप में परिवर्तन के माध्यम से बनते हैं, अर्थात संपीड़ित गैसों के विस्तार, तरल पदार्थों के वाष्पीकरण या ठोस पदार्थों के विघटन के माध्यम से।
21.रासायनिक फोमिंग एजेंट
रासायनिक फोमिंग एजेंट वे यौगिक होते हैं जो गर्म करने और विघटित होने के बाद कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसों को छोड़ सकते हैं, और बहुलक संरचना में बारीक छिद्र बना सकते हैं।
22.भौतिक क्रॉसलिंकिंग
पॉलिमर की नरम श्रृंखला में कुछ कठोर श्रृंखलाएं होती हैं, और नरम बिंदु या पिघलने बिंदु के नीचे कठोर श्रृंखला के तापमान में रासायनिक रूप से क्रॉसलिंक किए गए वल्केनाइज्ड रबर के समान भौतिक गुण होते हैं।
23.रासायनिक क्रॉसलिंकिंग
उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसके द्वारा मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखलाएं प्रकाश, गर्मी, उच्च ऊर्जा विकिरण, यांत्रिक बल, अल्ट्रासोनिक तरंगों और क्रॉसलिंकिंग एजेंटों की कार्रवाई के तहत रासायनिक बंधनों द्वारा एक जाल या थोक संरचना बहुलक बनाने के लिए जुड़ी होती हैं।
24.फोमिंग इंडेक्स
पॉलीथर के 100 भागों के बराबर पानी के भागों की संख्या को फोमिंग इंडेक्स (आईएफ) के रूप में परिभाषित किया गया है।
25.संरचनात्मक दृष्टिकोण से आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आइसोसाइनेट के प्रकार क्या हैं?
स्निग्ध समूह: एचडीआई; एलीसाइकिल समूह: आईपीडीआई, एचटीडीआई, एचएमडीआई; सुगंधित समूह: टीडीआई, एमडीआई, पीएपीआई, पीपीडीआई, एनडीआई।
26.आमतौर पर उपयोग किये जाने वाले आइसोसाइनेट क्या हैं?
टोल्यूनि डायसोसायनेट (TDI), डिफेनिलमीथेन-4,4'-डायसोसायनेट (MDI), पॉलीफेनिलमीथेन पॉलीआइसोसायनेट (PAPI), तरलीकृत MDI, हेक्सामेथिलीन डायसोसायनेट (HDI)।
27.TDI-100 और TDI-80 का क्या अर्थ है?
टीडीआई-100 2,4 संरचना के साथ टोल्यूनि डायसोसायनेट से बने सभी को संदर्भित करता है; टीडीआई-80 2,4 संरचना और 20% 2,6 संरचना के साथ 80% टोल्यूनि डायसोसायनेट से बने मिश्रण को संदर्भित करता है।
28.पॉलीयूरेथेन सामग्रियों के संश्लेषण में टीडीआई और एमडीआई की विशेषताएं क्या हैं?
2,4-TDI और 2,6-TDI की प्रतिक्रियाशीलता के लिए, 2,4-TDI की प्रतिक्रियाशीलता 2,6-TDI की तुलना में कई गुना अधिक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि 2,4-टीडीआई में 4-स्थिति एनसीओ 2-स्थिति एनसीओ और मिथाइल समूह से बहुत दूर है, और लगभग कोई स्टेरिक प्रतिरोध नहीं है, जबकि 2,6-टीडीआई का एनसीओ ऑर्थो-मिथाइल समूह के स्टेरिक प्रतिरोध से प्रभावित होता है। प्रभाव अधिक होता है और प्रतिक्रियाशीलता प्रभावित होती है।
एमडीआई के दो एनसीओ समूह बहुत दूर हैं और आसपास कोई स्थानापन्न समूह नहीं है, इसलिए इन दो एनसीओ की गतिविधि अधिक है, भले ही एनसीओ में से एक प्रतिक्रिया में भाग लेता है, शेष एनसीओ की गतिविधि कम हो गई है, लेकिन समग्र गतिविधि अभी भी बड़ी है, इसलिए एमडीआई पॉलीयूरेथेन प्रीप्रोमर्स की प्रतिक्रियाशीलता टीडीआई प्रीप्रोमर्स की तुलना में बड़ी है।
29.HDI, IPDI, MDI, TDI और NDI में से कौन पीलेपन के प्रति बेहतर प्रतिरोधी है?
एचडीआई (गैर-{0}}पीले एलिफैटिक डायसोसायनेट से संबंधित), आईपीडीआई (उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध से बना पॉलीयूरेथेन राल, आमतौर पर उच्च-{1}}ग्रेड गैर-रंगीन पॉलीयूरेथेन राल के निर्माण में उपयोग किया जाता है)।
30.एमडीआई संशोधन का उद्देश्य और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली संशोधन विधियाँ
संशोधन का उद्देश्य: तरलीकृत शुद्ध एमडीआई द्रवीकरण द्वारा संशोधित एमडीआई है। यह शुद्ध एमडीआई के कुछ दोषों को दूर करता है (कमरे के तापमान पर ठोस, उपयोग करने पर पिघलता है, बार-बार गर्म करने से प्रदर्शन प्रभावित होता है), और यह संशोधनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एमडीआई आधारित पॉलीयूरेथेन सामग्री के गुणों में सुधार और सुधार के लिए एक आधार भी प्रदान करता है।
तरीका:
①कार्बामेट (यूरेथेन) संशोधित तरलीकृत एमडीआई।
② कार्बोनाइज्ड डायमाइड (कार्बोडिइमाइड) और यूरेटोनिमाइन (यूरेटोनिमाइन) प्रकार संशोधित तरलीकृत एमडीआई।