पॉलीयुरेथेन शीटऔर छड़ें अपने उच्च पहनने के प्रतिरोध, लोच, प्रभाव प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। हालाँकि, कभी-कभी कास्ट पॉलीयुरेथेन उत्पादों के अंदर हवा के बुलबुले या छोटी रिक्तियाँ पाई जा सकती हैं। यह समझना कि ये बुलबुले क्यों होते हैं और उन्हें कैसे कम किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर जब पॉलीयुरेथेन शीट और छड़ का उपयोग यांत्रिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए किया जाता है।
मुख्य कारण कई पॉलीयुरेथेन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया से संबंधित है। थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन के विपरीत, जिसे आमतौर पर हीटिंग और मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, कास्ट पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स तरल घटकों को मिलाकर और फिर सामग्री को एक सांचे में डालकर उत्पादित किया जाता है। मिश्रण, डालने और ढालने के दौरान, तरल सामग्री में हवा की एक निश्चित मात्रा फंस सकती है। इलाज के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाएं छोटे बुलबुले के गठन और गति को भी प्रभावित कर सकती हैं।
वायु के फंसने में कई कारक योगदान दे सकते हैं। मिश्रण की गति, सामग्री का तापमान, चिपचिपाहट, मोल्ड डिजाइन और कच्चे माल की स्थिति सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। यदि सामग्री अत्यधिक चिपचिपी है, तो पॉलीयुरेथेन के ठीक होने से पहले फंसी हवा को बाहर निकलने में कठिनाई हो सकती है। पॉलीयुरेथेन प्रसंस्करण में नमी भी एक महत्वपूर्ण कारक हो सकती है क्योंकि आइसोसाइनेट्स पानी के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं और कार्बन डाइऑक्साइड गैस उत्पन्न कर सकते हैं। इस कारण से, कच्चे माल, साँचे, उपकरण और उत्पादन वातावरण में नमी को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
पॉलीयुरेथेन शीट और छड़ों के लिए, आंतरिक बुलबुले को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि इन उत्पादों को अक्सर तैयार घटकों में मशीनीकृत किया जाता है। बड़े या संकेंद्रित रिक्त स्थान यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता और मशीनी सतह की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं। निरंतर लोड, प्रभाव या टूट-फूट वाले अनुप्रयोगों में, आंतरिक दोष भी अंतिम घटक के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं।
हवा के फंसने को कम करने के लिए, निर्माता मिश्रण, डालने और इलाज की स्थिति के बेहतर नियंत्रण के माध्यम से कास्टिंग प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं। एक दृष्टिकोण उपयुक्त पॉलीयुरेथेन शीट अनुप्रयोगों के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग उपकरण का उपयोग करना है। केन्द्रापसारक मोल्डिंग के दौरान, पॉलीयूरेथेन सामग्री पेश किए जाने के बाद मोल्ड उच्च गति से घूमता है। केन्द्रापसारक बल तरल सामग्री को मोल्ड की दीवार की ओर ले जाने में मदद करता है और फंसी हवा के एक महत्वपूर्ण हिस्से को सामग्री से बाहर निकलने के लिए प्रोत्साहित कर सकता है।
अपेक्षाकृत समान मोटाई और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ पॉलीयुरेथेन शीट का उत्पादन करते समय यह विधि विशेष रूप से उपयोगी हो सकती है। हालाँकि, केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रत्येक उत्पाद ज्यामिति के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए उत्पादन विधि को पॉलीयूरेथेन घटक के आकार, आकार और फॉर्मूलेशन के अनुसार चुना जाना चाहिए।
उपयुक्त होने पर अतिरिक्त थर्मल उपचार का भी उपयोग किया जा सकता है। एक नियंत्रित कम समय की हीटिंग या इलाज के बाद की प्रक्रिया कुछ शेष छोटे बुलबुले को हटाने या कम करने में मदद कर सकती है और सामग्री की समग्र स्थिति में सुधार कर सकती है। तापमान और उपचार के समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि अत्यधिक ताप पॉलीयुरेथेन के यांत्रिक गुणों या आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
व्यवहार में, कास्ट पॉलीयुरेथेन उत्पाद से प्रत्येक सूक्ष्म शून्य को पूरी तरह से समाप्त करना मुश्किल हो सकता है, और स्वीकार्य स्तर इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। इसलिए महत्वपूर्ण घटकों के लिए, उत्पादन मापदंडों और निरीक्षण मानकों को वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।