पॉलीथर प्रतिक्रिया तापमान का स्तर और उत्प्रेरक की संख्या सीधे पॉलीथर उत्पाद की असंतृप्ति की डिग्री को प्रभावित करती है। यदि प्रतिक्रिया तापमान अधिक है या उत्प्रेरक सामग्री अधिक है (पॉलीथर श्रृंखला के सक्रियण केंद्रों की संख्या बड़ी है), तो पार्श्व प्रतिक्रियाएं बढ़ जाती हैं और असंतृप्ति की डिग्री बढ़ जाती है। असंतृप्ति में वृद्धि इंगित करती है कि असंतृप्त पदार्थों में वृद्धि हुई है जैसे कि प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न एल्डिहाइड। पॉलीथर का अंतिम समूह एक असंतृप्त दोहरा बंधन बनाता है, प्रतिक्रियाशीलता खो जाती है, और श्रृंखला वृद्धि समाप्त हो जाती है, जो पॉलीथर के औसत आणविक भार को प्रभावित करती है, जिससे औसत आणविक भार कम हो जाता है, हाइड्रॉक्सिल मान बढ़ जाता है, और पॉलीथर के कार्य को कम करना। कार्यक्षमता का स्तर सीधे फोम उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन नियंत्रण में, असंतृप्ति की डिग्री जितनी कम होगी, साइड प्रतिक्रियाएं उतनी ही कम होंगी और फोम उत्पादों पर प्रभाव उतना ही कम होगा।
फोमिंग एजेंट के रूप में पानी फोम में सबसे महत्वपूर्ण प्रतिक्रियाओं में से एक है। पानी की थोड़ी मात्रा बहुत सारे टीडीआई का उपभोग कर सकती है, बहुत अधिक गैस पैदा कर सकती है और गर्मी छोड़ सकती है। प्रतिक्रिया मिश्रण में पानी की सांद्रता में वृद्धि प्रतिक्रिया की गति को तेज कर सकती है। यदि पॉलीथर में नमी (जिसे नजरअंदाज कर दिया जाता है) टीडीआई सूचकांक की गणना) बढ़ जाती है, न केवल पॉलीथर की गतिविधि को कम करने के लिए बड़ी मात्रा में टीडीआई का उपभोग किया जाएगा, जिससे दरार और पतन होगा, बल्कि प्रतिक्रिया में बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड और गर्मी की रिहाई के कारण भी, फोम उत्पाद का घनत्व कम हो जाएगा। यदि उत्पन्न गर्मी को जल्दी से हटाया नहीं जा सकता है, तो इससे हृदय पीला हो जाएगा और गंभीर मामलों में आग भी लग जाएगी। यदि पॉलीथर की नमी की मात्रा मानक से अधिक हो जाती है, तो उत्पन्न यूरिया बांड और कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा बढ़ जाएगी, फोम का घनत्व बढ़ जाएगा छोटा हो जाएगा, फोम उत्पाद सख्त हो जाएगा, और एक ही समय में बड़ी मात्रा में गर्मी निकलेगी, जिससे आसानी से नाराज़गी हो सकती है। यदि ग्राहक अपनी जानकारी के बिना इसका उपयोग करता है, तो यह पानी की मात्रा में वृद्धि के बराबर है, लेकिन TDI और उत्प्रेरक की मात्रा समायोजित नहीं किया गया है, जो आसानी से झाग का कारण बन सकता है, और जब मानक पार हो जाता है, तो झाग की घटना घटित होगी। इसलिए, पॉलीथर नियंत्रण प्रक्रिया में नमी की मात्रा जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा, जो सूत्र की स्थिरता के लिए अनुकूल है और फोम उत्पादों का प्रदर्शन।