फोम स्थिरीकरण में सिलिकॉन तेल की महत्वपूर्ण भूमिका होती है, जो न्यूक्लिएशन एजेंट, इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है। फोम स्टेबलाइज़र के रूप में, सिलिकॉन तेल एक सर्फैक्टेंट है जो फोमिंग सिस्टम में पॉल्यूरिया को अच्छी तरह से फैला सकता है, "भौतिक क्रॉस-लिंकिंग पॉइंट" के रूप में कार्य करता है और फोम टूटने से बचने के लिए फोम मिश्रण की प्रारंभिक चिपचिपाहट में काफी वृद्धि करता है।
फोम सामग्री के विभिन्न घटकों के बीच पारस्परिक घुलनशीलता को बढ़ाकर, सिलिकॉन तेल में एक पायसीकारी प्रभाव होता है, जो फोम सामग्री की गुणवत्ता को बढ़ाता है। फोम सामग्री में इसके शामिल होने से तरल की सतह का तनाव काफी कम हो सकता है, जिससे गैस का फैलाव आसान हो जाता है। यह प्रक्रिया बारीक बुलबुले बनाने में मदद करती है, फोम की कोशिका संरचना और छिद्र आकार के नियंत्रण में सुधार करती है, और फोमिंग स्थिरता को बढ़ाती है।
फोम उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक सिलिकॉन तेल की मात्रा फोम घनत्व और सूत्र में अन्य घटकों, विशेष रूप से स्टैनस ऑक्टोएट और आइसोस्टर इंडेक्स के आधार पर भिन्न होती है। उच्च फोम घनत्व के लिए पॉलीथर के प्रति सौ भागों में अधिक सिलिकॉन की आवश्यकता होती है। एक उपयुक्त मात्रा फोम की समान कोशिकाओं, स्पष्ट संरचना और मध्यम त्वचा की मोटाई को बढ़ाती है।
सिलिकॉन तेल की गलत खुराक से झाग ढह सकता है या मोटी चमड़ी हो सकती है। बहुत अधिक सिलिकॉन तेल मिलाने से बुलबुला फिल्म बहुत अधिक लोचदार और मजबूत हो जाती है, जिससे बुलबुले की दीवार टूटी नहीं रहती है। यह समस्या बंद-सेल दरों में वृद्धि, कम लचीलापन और हल्के मामलों में टिन उत्प्रेरक की अनुचित मात्रा सीमा की ओर ले जाती है। गंभीर मामलों में, फोम बंद-कोशिका बन जाता है और सिकुड़ भी जाता है।
विभिन्न उत्पाद श्रृंखलाओं के आधार पर उपयुक्त किस्म के सिलिकॉन तेल का उपयोग करना आवश्यक है। सही सिलिकॉन तेल किस्म का चयन सफल फोम उत्पादन प्रक्रिया का आधार है। उपयोग किए गए सिलिकॉन तेल की मात्रा बढ़ाने से, कोशिकाएं अधिक नाजुक हो सकती हैं और उनके टूटने की संभावना कम हो सकती है। यह पहलू फोम संरचना में एक निश्चित डिग्री की कठोरता जोड़ते हुए बंद कोशिकाओं का निर्माण करता है।