पुर और पीआईआर के बीच अंतर
सीधे शब्दों में कहें तो; पुर फोम बनाने के लिए पॉलीओल्स और आइसोसाइनेट्स की समतुल्य प्रतिक्रिया है। पीआईआर अंग्रेजी पॉलीसोसायन्यूरेट का संक्षिप्त रूप है, जो एक प्रकार का फोम है जिसमें विशिष्ट कार्बन और नाइट्रोजन छह-सदस्यीय कठोर हेटरोसाइक्लिक रिंग विशेषता संरचना होती है। पीआईआर आइसोसाइनेट्स की एक अत्यधिक प्रतिक्रिया है। आइसोसाइनेट्स एक विशेष धातु नमक उत्प्रेरक जोड़कर पॉलीओल्स को शामिल किए बिना फोमिंग एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। हालाँकि, क्योंकि भंगुरता बहुत अधिक है, इसका कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं है, इसलिए लोग फोम की भंगुरता में सुधार करने के लिए संशोधन के माध्यम से कम-हाइड्रॉक्सिल पॉलीओल्स जोड़ते हैं।
पुर की तुलना में पीआईआर के लाभ:
(1) पीआईआर का अग्नि प्रतिरोध पुर की तुलना में बेहतर है। पुर और पीआईआर दो फोम सिस्टम हैं। पॉलीओल्स को पॉलीथर पॉलीओल्स और पॉलिएस्टर पॉलीओल्स में विभाजित किया गया है। PUR एक फोम प्रणाली है जो आइसोसाइनेट्स के साथ पॉलीथर पॉलीओल्स की प्रतिक्रिया से बनती है। पीआईआर आइसोसाइनेट्स के साथ पॉलिएस्टर पॉलीओल्स की प्रतिक्रिया से बनता है। उनमें से, पीयूआर शीट का आइसोसाइनेट इंडेक्स आमतौर पर 110 और 120 के बीच होता है, और पीयूआर फोम सिस्टम में क्रॉसलिंकिंग की डिग्री मुख्य रूप से पॉलीथर पॉलीओल के कार्य पर निर्भर करती है। हालांकि अग्नि रेटिंग के लिए बढ़ती कठोर आवश्यकताओं के साथ, पीयूआर फोम को अग्नि सुरक्षा विनिर्देशों को पूरा करने में बड़ी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। आमतौर पर, अग्नि सुरक्षा विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बड़ी संख्या में ज्वाला-मंदक एजेंटों को सूत्र प्रणाली में जोड़ा जाएगा, लेकिन साथ ही यह फोम और अन्य भौतिक गुणों की संपीड़न शक्ति और आयामी स्थिरता को प्रभावित करेगा। , और उत्पाद की लागत में वृद्धि। पीआईआर प्रणाली की क्रॉसलिंकिंग की डिग्री अतिरिक्त आइसोसाइनेट की ट्रिमराइजेशन प्रतिक्रिया पर निर्भर करती है। आमतौर पर, आइसोसाइनेट सूचकांक 200 से 300 तक पहुंच जाता है। संबंधित उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, अतिरिक्त आइसोसाइनेट छह-सदस्यीय रिंग उत्पन्न करने के लिए स्वयं-प्रतिक्रिया कर सकता है, जो फोम सिस्टम को क्रॉसलिंकिंग प्रदान करता है। साथ ही, यह अपनी छह-सदस्यीय रिंग आणविक संरचना के माध्यम से कार्बन में दहन और कोकिंग को भी बढ़ावा देता है, जिससे फोम सिस्टम की अग्नि प्रतिरोध में सुधार होता है।
(2) पीआईआर प्रतिक्रिया सरल है और कम लागत वाले कच्चे माल का उपयोग किया जा सकता है।;
(3) पीआईआर उत्पाद को उच्च और निम्न तापमान, कम तापीय अपघटन दर पर बेहतर आयामी स्थिरता दे सकता है, और दहन के दौरान एक सुरक्षात्मक कार्बन परत बनाई जा सकती है।;
(4) पीआईआर की यांत्रिक शक्ति पीयूआर की तुलना में बेहतर है;
(5) पीआईआर की उत्पादन क्षमता अधिक है।
PUR के सापेक्ष PIR की कमी:
(1) पीयूआर की तुलना में उच्च भंगुरता और कम तरलता;
(2) आसंजन खराब है, और सतह सामग्री का आसंजन पुर का केवल 1/2 है;
(3) पीआईआर में तेजी से माध्यमिक फोमिंग का प्रदर्शन होता है, जो शीट की सतह के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
(4) सतही परिपक्वता खराब है, और बाद की परिपक्वता देर से होती है;
(5) प्रक्रिया सीमा संकीर्ण है (उत्पादन तापमान 60 डिग्री से अधिक है), और उत्पादन को नियंत्रित करना अधिक कठिन है। निरंतर पीआईआर शीट उत्पादन में, अंतिम गुणवत्ता की गुणवत्ता के लिए उपकरण और बाहरी वातावरण का नियंत्रण आवश्यक है उत्पाद। विभिन्न रासायनिक कच्चे माल का अच्छा तापमान नियंत्रण करना आवश्यक है, क्योंकि इसका संपूर्ण रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया और संपूर्ण फोम बनाने की प्रक्रिया की स्थिरता पर भारी प्रभाव पड़ता है।
उपकरण के लिए पीआईआर आवश्यकताएँ:
(1) डबल ट्रैक का प्रीहीटिंग तापमान 70 डिग्री से अधिक है;
(2) परिपक्वता समय सुनिश्चित करने के लिए डबल ट्रैक की लंबाई 30 मीटर से अधिक है;
(3) प्लेट कूलिंग डिवाइस से सुसज्जित होना चाहिए।