Ii। स्पंज के संश्लेषण सिद्धांत
स्पंज की संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान, मुख्य रूप से श्रृंखला विकास प्रतिक्रियाएं, फोमिंग और क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रियाएं होती हैं, जो कच्चे माल की आणविक संरचना, कार्यक्षमता और आणविक भार से संबंधित हैं।
2.1 श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया
आइसोसाइनेट और डीआई-कार्यात्मक पॉलीथर पॉलीओल के बीच श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया होती है। लगभग 5%तक आइसोसाइनेट की अधिकता के कारण, चेन एक्सटेंशन का अंतिम उत्पाद आइसोसाइनेट समूह है। यह दोहराया प्रक्रिया श्रृंखला के तेजी से विकास को बढ़ावा देती है।
2.2 चेन ग्रोथ के साथ फोमिंग रिएक्शन
स्पंज के उत्पादन के दौरान, फोमिंग गैस मुख्य रूप से पानी के साथ TDI की प्रतिक्रिया से आती है, जो बड़ी मात्रा में CO2 गैस उत्पन्न करती है। इसी समय, नव उत्पन्न अमीन यूरिया बॉन्ड यौगिकों को बनाने के लिए आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करता है। यह दोहराया प्रक्रिया श्रृंखला वृद्धि के साथ है।
2.3 क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया
स्पंज की तैयारी के लिए क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत जल्दी या बहुत देर से होता है, तो यह स्पंज की गुणवत्ता या यहां तक कि इसके विनाश में गिरावट का कारण होगा।
2.3.1 पॉलीफंक्शनल यौगिकों का क्रॉसलिंकिंग
पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसाइनेट्स के बीच की प्रतिक्रिया सीधे स्पंज के घनत्व को प्रभावित करती है। क्रॉसलिंकिंग बिंदुओं का आणविक भार 2000-20000 है। आणविक भार जितना छोटा होगा, क्रॉसलिंकिंग घनत्व उतना ही अधिक होगा, और फोम की कठोरता उतनी ही अधिक होगी, जबकि कोमलता और लोच अपेक्षाकृत कम हो जाएगी।
2.3.2 ड्यूरिया क्रॉसलिंकिंग
पानी यूरिया बॉन्ड यौगिकों को बनाने के लिए आइसोसाइनेट्स के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो आगे आइसोसाइनेट्स के साथ तीन-आयामी संरचना ड्यूरिया क्रॉसलिंकिंग यौगिक बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है।
2.3.3 ureaformate क्रॉसलिंकिंग
एमिनोफॉर्मेट समूह में नाइट्रोजन परमाणु पर हाइड्रोजन आइसोसाइनेट्स के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि यूरियाफॉर्मेट के तीन आयामी क्रॉसलिंकिंग संरचना का निर्माण किया जा सके।
Iii। उत्पादन प्रक्रिया और प्रवाह
वर्तमान में, अधिकांश स्पंज उत्पादन एक-चरण बॉक्स-प्रकार के फोमिंग विधि को अपनाता है। विभिन्न कच्चे माल को तेजी से उच्च गति सरगर्मी के तहत गठन बॉक्स में जोड़ा जाता है, और चेन ग्रोथ, फोमिंग, क्रॉस-लिंकिंग, और इलाज प्रतिक्रियाएं गठन बॉक्स में पूरी हो जाती हैं, जिससे स्पंज उत्पादन पूरा होता है। इस प्रक्रिया के फायदे एक छोटी प्रक्रिया प्रवाह, कम सामग्री चिपचिपाहट, आसान नियंत्रण, ऊर्जा की बचत, छोटे उपकरण निवेश और घनत्व सीमा में व्यापक प्रयोज्यता हैं।
3.1 प्रक्रिया
यह दो घटकों में विभाजित है: घटक ए, पॉलीथर पॉलीओल, पानी, अमीन उत्प्रेरक, सिलिकॉन तेल, उच्च गति सरगर्मी के तहत 20 सेकंड के लिए मिश्रित होता है। घटक बी, टीडीआई, फ्लेम रिटार्डेंट, ऑर्गेनिक टिन, 10 सेकंड के लिए उभारा जाता है। घटक ए और घटक बी को मिश्रित किया जाता है और 10 सेकंड के लिए उच्च गति पर हिलाया जाता है, फिर जल्दी से गठन बॉक्स में डाला जाता है। मोल्ड होल्डिंग टाइम 6-8 सेकंड है, और फोमिंग टाइम लगभग 1 मिनट है। 2 घंटे के लिए उम्र बढ़ने के बाद, इसे 24 घंटे के बाद आवश्यक आकार में काटा जा सकता है। स्पंज उत्पादन प्रौद्योगिकी प्रक्रिया