कास्ट पॉलीयूरेथेन रोलर्स के प्रकार और बुनियादी आवश्यकताएं क्या हैं?
पॉलीयुरेथेन रोलर्स को आम तौर पर उनके लचीले खंडों के प्राथमिक कच्चे माल के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: पॉलिएस्टर-आधारित, पॉलीथर-आधारित और पॉलीकैप्रोलैक्टोन-आधारित।
पॉलिएस्टर-आधारित पॉलीयूरेथेन का उपयोग आमतौर पर कम से मध्यम कठोरता रोलर्स के लिए किया जाता है। यह उच्च भौतिक और यांत्रिक गुण और अच्छे विलायक प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह गैर-फेरस धातु उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पॉलीथर-आधारित पॉलीयुरेथेन हाई-स्पीड और हाई-हार्डनेस रोलर्स के लिए आदर्श है। यह उत्कृष्ट जल प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और अच्छी प्रक्रिया प्रदान करता है, और व्यापक रूप से वायर ड्राइंग और प्रिंटिंग रोलर्स में उपयोग किया जाता है।
पॉलीकैप्रोलैक्टोन-आधारित पॉलीयुरेथेन बेहतर समग्र प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है। इसमें उत्कृष्ट कम तापमान और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध है और इसका उपयोग रोलर्स को निचोड़ने जैसे अनुप्रयोगों की मांग में किया जाता है।
1। रोलर्स में पॉलीयुरेथेन सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं
भौतिक और यांत्रिक गुण: विभिन्न रोलर अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट यांत्रिक प्रदर्शन मानकों को पूरा करना चाहिए।
बॉन्डिंग को कोर: बॉन्डिंग और मोल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करने के लिए धातु कोर में मजबूत आसंजन की आवश्यकता होती है।
कठोरता: रोलर की कठोरता एक समान होनी चाहिए और निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। चमड़े के रोलर्स में आमतौर पर 50-60 तट ए की कठोरता होती है।
सतह की गुणवत्ता: रोलर की सतह को बुलबुले, दूषित पदार्थों या यांत्रिक क्षति से मुक्त होना चाहिए।
सतह खत्म: सतह को कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार चिकनी या इलाज किया जाना चाहिए।
टेंपर (शंकुधारी): केंद्र के बीच व्यास में अंतर और रोलर के सिरों को लंबे समय तक रोलर्स में विक्षेपण की भरपाई करने में मदद मिलती है। रोलर की लंबाई के साथ टेपर बढ़ता है।
2। धातु कोर दिखावा
सफाई: ऑक्सीकरण से तेल, स्नेहक और कार्बनिक अवशेषों को हटाने के लिए सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। ट्राइक्लोरिथिलीन जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है।
जंग और ऑक्साइड हटाने: जंग और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है। स्टील कोर के लिए, 80-100 मेष एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक की सिफारिश की जाती है; एल्यूमीनियम कोर के लिए, 140-320 जाल अपघर्षक का उपयोग गीले ब्लास्टिंग के साथ किया जाना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग के बाद, किसी भी अवशिष्ट धूल को विलायक के साथ हटा दिया जाना चाहिए। स्टील कोर को 4 घंटे के भीतर और 72 घंटों के भीतर एल्यूमीनियम कोर के साथ बंधुआ होना चाहिए।
चिपकने वाला अनुप्रयोग: NA-1, Chemlock-218, या Thixon 422 जैसे उपयुक्त चिपकने वाले को लागू किया जाना चाहिए। आवेदन के बाद, चिपकने वाला 20 मिनट के लिए सूखी होनी चाहिए और फिर पॉलीयूरेथेन कास्टिंग से पहले एक घंटे के लिए 90 ± 10 डिग्री पर ठीक हो जाना चाहिए।