प्रिंटिंग रोलर्स के लिए सॉल्वेंट प्रतिरोधी पॉलीयुरेथेन प्री-पॉलिमर

अनुप्रयोग: इसका उपयोग प्रिंटिंग रोलर, स्क्रेपर्स और अन्य कम कठोरता वाले पहनने-प्रतिरोधी खाट, रबर के पहिये और अन्य उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।
अच्छा विलायक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, अच्छा लोच और छोटे संपीड़न विरूपण, पारंपरिक पॉलीयुरेथेन रोलर को मुद्रण क्षमता में बढ़ाया जाना चाहिए और स्याही के विलायक के प्रभाव को प्राप्त करना कठिन होगा।
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विवरण

विलायक प्रतिरोधी पॉलीयुरेथेन रोलर्स एक इलास्टोमेर सामग्री के साथ लेपित बेलनाकार रोलर्स हैं। आंतरिक रोलर कोर, अनुप्रयोग के आधार पर, खरोंच, डेंट, जंग और अन्य प्रकार की क्षति के प्रति संवेदनशील हो सकता है। पॉलीयुरेथेन परत आंतरिक गुण प्रदान करती है जो घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति सहित आंतरिक रोलर कोर की रक्षा करती है। इन रोलर्स का व्यापक रूप से विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जैसे कि संचालन करना:

मुद्रण

सामग्री संवहन

फैलाएंगे

दबाना

लेमिनेटिंग

खिला

प्रसार

कलई करना

अनाज पिसाई

पॉलीयुरेथेन रोलर्स के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इलास्टोमेर सामग्री है। मिश्रित सामग्रियों के विभिन्न प्रकारों और अनुपातों को मिलाकर, विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। पॉलीयूरेथेन के सबसे वांछनीय गुणों में इसकी क्रूरता, उच्च टकराव प्रतिरोध, सदमे अवशोषण और थकान प्रतिरोध शामिल हैं।

पॉलीयुरेथेन रोलर्स में अच्छे रासायनिक गुण होते हैं, विशेष रूप से डीजल, गैसोलीन, चिकनाई वाले तेल, मिट्टी के तेल, अल्कोहल और खारे घोल के लिए अच्छा विलायक प्रतिरोध होता है। पॉलीयुरेथेन में पर्याप्त सतह चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छे स्याही हस्तांतरण और स्याही गुणों को सुनिश्चित कर सकता है, और इसके अच्छे स्याही-अनुकूल गुणों से गुणवत्तापूर्ण मुद्रण किया जा सकता है।

उपस्थिति और रंग उज्ज्वल हैं, कोलाइडल सतह ठीक और चिकनी है, और कोलाइडल सामग्री और खराद का धुरा मजबूती से बंधे हुए हैं। रबर रोलर का आकार सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत आकार बहुत भिन्न नहीं होगा। यह दक्षिण में मुद्रण कार्यशाला के उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण और उत्तर में ठंडी और शुष्क जलवायु परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है।

 

विलायक प्रतिरोध पॉलीयुरेथेन रोलर की अनुप्रयोग विशेषताएँ

1. उपस्थिति और रंग उज्ज्वल हैं, कोलाइडल सतह ठीक और चिकनी है, और कोलाइडल सामग्री और खराद का धुरा मजबूती से बंधे हुए हैं। रबर रोलर आकार प्रणाली का सख्त नियंत्रण, विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत आकार बहुत भिन्न नहीं होगा। दक्षिण में मुद्रण कार्यशाला के उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण और उत्तर में ठंडी और शुष्क जलवायु परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है।

2. विलायक प्रतिरोध पॉलीयुरेथेन रोलर का कठोरता सूचकांक HSA15 से HSD80 तक चौड़ा है, जो रबर रोलर्स की कठोरता के लिए विभिन्न प्रकार की प्रिंटिंग मशीनों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3. विलायक प्रतिरोध पॉलीयुरेथेन रोलर के लिए उपयोग किए जाने वाले कोलाइड में पर्याप्त सतह चिपचिपाहट होती है, लेकिन रबर रोलर्स में मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्याही हस्तांतरण और स्याही गुण होते हैं, और उनके अच्छे स्याही-अनुकूल गुण मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

4. सॉल्वेंट प्रतिरोध पॉलीयुरेथेन रोलर में अच्छे रासायनिक गुण होते हैं, विशेष रूप से डीजल, गैसोलीन, चिकनाई वाले तेल, केरोसिन, अल्कोहल और खारा समाधानों के लिए अच्छा विलायक प्रतिरोध होता है।

5. सॉल्वेंट प्रतिरोध पॉलीयुरेथेन रोलर में अच्छे भौतिक गुण होते हैं। रबर रोलर्स का लंबे समय तक उपयोग कठोर या पुराना नहीं होगा, और उनके पास अच्छा आंसू प्रतिरोध, रिबाउंड प्रदर्शन और अच्छा प्रदर्शन है। इसलिए, उनकी लंबी सेवा जीवन है, भंडारण करना आसान है, और दीर्घकालिक भंडारण उपयोग प्रभाव को प्रभावित नहीं करता है; वे उच्च दबाव, उच्च गति और उच्च आर्द्रता उत्पादन वातावरण का सामना कर सकते हैं। प्रयोगों से पता चला है कि पॉलीयुरेथेन रबर रोलर्स की तन्य शक्ति रबर रबर रोलर्स की तुलना में 3 गुना और 5 गुना है; संपीड़न विरूपण और लचीलापन बेहतर है; और पॉलीयूरेथेन रबर रोलर्स का सेवा जीवन सामान्य विलायक प्रतिरोध पॉलीयूरेथेन रोलर की तुलना में 3 गुना अधिक है।

6. सॉल्वेंट प्रतिरोध पॉलीयूरेथेन रोलर में उत्कृष्ट हाइड्रोफिलिसिटी होती है, इसलिए इन्हें पानी और अल्कोहल डंपिंग सिस्टम के लिए रबड़ रोलर्स के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

7. सॉल्वेंट प्रतिरोध पॉलीयूरेथेन रोलर में उच्च आंसू प्रतिरोध होता है, इसलिए वे कतरनी के प्रतिरोधी होते हैं।

भौतिक गुण
भौतिक गुण
परीक्षण आइटम मानक रेंज निष्पादन मानक परिणाम
संचालन समय/मिनट 15--20   18
कठोरता/तट A 55±3 जीबी/टी 531.1-2008 55
तन्य शक्ति/एमपीए >13 जीबी/टी 528-2009 18
100% मॉड्यूलस/एमपीए 1--3 जीबी/टी 528-2009 2
300% मॉड्यूलस/एमपीए 2--5 जीबी/टी 528-2009 3
तोड़ने पर बढ़ावा/% 700--1000 जीबी/टी 528-2009 820%
आंसू ताकत/केएन/एम >30 जीबी/टी529-2008 40
प्रभाव पलटाव/%(25 डिग्री) 40--60 जीबी/टी 1681-2009 45
संपीड़न सेट/%(20%×24h×75 डिग्री)       20

 

पॉलीयूरेथेन रोलर का निर्माण एक सीधी प्रक्रिया है जिसमें रोलर कोर का निर्माण, संतुलन, पॉलीयूरेथेन मिश्रण, बॉन्डिंग, निर्माण, इलाज, मशीनिंग और गुणवत्ता परीक्षण शामिल है। यह प्रक्रिया अन्य प्रकार के रबर रोलर्स के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के समान है। मुख्य अंतर आवरण-निर्माण चरण में है, जहां पॉलीयुरेथेन राल तरल रूप में होता है।

रोलर कोर निर्माण और तैयारी-रोलर कोर बनाने के लिए स्टील सबसे आम प्रकार की सामग्री है।

रोलर संतुलन- एक रोलर कोर दो तरह से असंतुलित हो सकता है: स्थैतिक और गतिशील असंतुलन। स्थैतिक असंतुलन को रोलर के भारी पक्ष की ओर घूमने के रूप में वर्णित किया जाता है जब उसे स्वतंत्र रूप से घुमाया जाता है। गतिशील असंतुलन एक रॉकिंग गति या कंपन की उत्पत्ति है जब रोलर को उसकी ऑपरेटिंग गति पर घुमाया जाता है।

पॉलीयुरेथेन तैयारी-

उत्पाद मॉडल

55A

1025R

उपस्थिति

भूरे रंग का तरल

पीला चिपचिपा तरल

चिपचिपापन 85 डिग्री/एमपीए.एस

300-500

2000-2500

एनसीओ%

--

2.5±0.2

प्रक्रिया की आवश्यकता

अनुपात बी:ए

100︰20

बी प्रीपोलिमर तापमान/डिग्री

85

एक चेन एक्सटेंडर तापमान/डिग्री

60

संबंध- बॉन्डिंग वह प्रक्रिया है जिसमें रबर कवर को रोलर कोर की सतह पर चिपकाना शामिल है। यह एक रासायनिक बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग करके किया जाता है जो रोलर कोर की बाहरी सतह पर मजबूती से चिपक जाता है।

इलाज और ठंडा करना- इलाज इलास्टोमेर यौगिकों के जंजीर अणुओं के बीच क्रॉस-लिंक बनाने की प्रक्रिया है।

मशीनिंग -यह प्रक्रिया उभरे हुए क्षेत्रों और चमक को हटाकर कास्ट पॉलीयुरेथेन रोलर्स की सतह को चिकना कर देती है।

पॉलीयुरेथेन यौगिक गुणवत्ता परीक्षण- अधिकांश बड़े पैमाने के पॉलीयूरेथेन रोलर निर्माताओं के पास अपने रोलर उत्पादों पर कास्ट पॉलीयूरेथेन की गुणवत्ता की निगरानी करने के लिए इन-हाउस परीक्षण क्षमताएं हैं। पॉलीयुरेथेन का परीक्षण उनके मूल गुणों, जैसे कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और आंसू शक्ति का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। अन्य परीक्षण विधियों का उपयोग अधिक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे त्वरित उम्र बढ़ने और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए गर्मी प्रतिरोध परीक्षण।

पैकिंग

 

उत्पादन को डीसीएस प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और पैकिंग को स्वचालित फिलिंग मशीन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पैकेज 200KG/DRUM या 20KG/DRUM है।

 

भंडारण

ठंडी और सूखी जगह पर स्टोर करें और खोलने के बाद जितनी जल्दी हो सके उपयोग करें;

यदि इसे एक समय में उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसे नाइट्रोजन से सील कर दिया जाएगा;

दूसरे उद्घाटन का उपयोग डिफोमिंग के लिए किया जाना चाहिए, और मूल भंडारण अवधि छह महीने है।

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