औद्योगिक फर्श का चयन सीधे उत्पादन सुरक्षा, रखरखाव लागत और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। कारखानों, गोदामों, खाद्य संयंत्रों, कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं और रासायनिक कार्यशालाओं में, आमतौर पर तीन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है: पॉलीयूरेथेन मोर्टार फ़्लोरिंग, पानी आधारित पॉलीयूरेथेन फ़्लोरिंग, और पॉलीयूरिया फ़्लोरिंग। प्रत्येक प्रणाली विभिन्न रासायनिक तंत्रों पर आधारित है और विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है। उन्हें विनिमेय समाधान के रूप में नहीं माना जा सकता।
पॉलीयूरेथेन मोर्टार फ़्लोरिंग एक कठोर, भारी शुल्क प्रणाली है जो क्वार्ट्ज रेत और सीमेंट जैसे खनिज भराव के साथ पॉलीयूरेथेन राल की प्रतिक्रिया से बनती है। परिणाम एक घनी, मोटी और अत्यधिक टिकाऊ सतह परत है। यह संरचना इसे यांत्रिक तनाव, रासायनिक हमले और थर्मल झटके के प्रति मजबूत प्रतिरोध प्रदान करती है। इसका व्यापक रूप से उन वातावरणों में उपयोग किया जाता है जहां फोर्कलिफ्ट लगातार काम करते हैं, जहां गर्म पानी की सफाई की आवश्यकता होती है, या जहां अम्लीय और क्षारीय रसायन मौजूद होते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, रासायनिक कार्यशालाएँ, शीत भंडारण कक्ष और भारी औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र शामिल हैं। मुख्य सीमा इसकी कठोरता है. यह सक्रिय क्रैकिंग वाले सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह क्रैकिंग क्षमता प्रदान नहीं करता है।
पानी आधारित पॉलीयुरेथेन फर्श एक अलग प्रणाली है। यह पानी को फैलाव माध्यम के रूप में उपयोग करता है, और आवेदन के बाद, पानी एक पॉलिमर फिल्म बनाने के लिए वाष्पित हो जाता है। इस प्रकार की फर्श मुख्य रूप से प्रकाश व्यवस्था और इनडोर वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई है जहां पर्यावरणीय आवश्यकताएं सख्त हैं। इसमें बहुत कम गंध और कम वाष्पशील कार्बनिक यौगिक उत्सर्जन होता है, जो इसे अस्पतालों, स्कूलों, कार्यालयों और वाणिज्यिक भवनों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, इसकी यांत्रिक शक्ति अन्य प्रणालियों की तुलना में कम है। यह भारी फोर्कलिफ्ट यातायात, मजबूत रासायनिक जोखिम, या उच्च तापमान सफाई प्रक्रियाओं का सामना नहीं कर सकता है। इसका स्थायित्व औद्योगिक परिस्थितियों में सीमित है, खासकर जहां रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
पॉल्यूरिया फर्शआइसोसाइनेट्स और अमीन घटकों के बीच तीव्र प्रतिक्रिया पर आधारित है। यह लगाने के कुछ सेकंड या मिनट के भीतर एक इलास्टोमेरिक कोटिंग बनाता है। यह बेहद तेज़ इलाज गति इसे उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए न्यूनतम डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। पॉल्यूरिया में उत्कृष्ट लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध है, जो इसे दरारें पाटने और संरचनात्मक गति का सामना करने की अनुमति देता है। इसका उपयोग आमतौर पर वॉटरप्रूफिंग सिस्टम, भंडारण टैंक, सीवेज उपचार सुविधाओं, पुल डेक और आपातकालीन मरम्मत परियोजनाओं में किया जाता है। हालाँकि, इसके लिए विशेष उच्च दबाव वाले स्प्रे उपकरण और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। ट्रॉवेल लागू प्रणालियों की तुलना में सतह समतलन और परिष्करण गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो सकता है।
फर्श प्रणाली का चयन करते समय, विचार करने वाला पहला कारक रासायनिक जोखिम है। यदि पर्यावरण में मजबूत एसिड, क्षार, या सॉल्वैंट्स शामिल हैं, तो पॉलीयुरेथेन मोर्टार या पॉलीयूरिया सिस्टम अधिक उपयुक्त हैं। पानी आधारित पॉलीयुरेथेन ऐसी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
दूसरा कारक यांत्रिक भार है। भारी फोर्कलिफ्ट यातायात और निरंतर प्रभाव के लिए इसकी उच्च संपीड़न शक्ति के कारण पॉलीयुरेथेन मोर्टार की आवश्यकता होती है। हल्के पैदल यात्री यातायात या कार्यालय वातावरण जल आधारित प्रणालियों का उपयोग कर सकते हैं। तीसरा कारक निर्माण समय है। यदि उत्पादन शीघ्रता से फिर से शुरू करना है, तो पॉल्यूरिया सबसे तेज़ विकल्प है। पॉलीयुरेथेन मोर्टार को लंबे समय तक ठीक होने की आवश्यकता होती है लेकिन यह अधिक संतुलित दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करता है।